在1100 ~1200℃温度范围内，于炭纤维布上原位合成多壁碳纳米管。采用扫描电镜、透射电镜、拉曼光谱等手段对样品进行表征。结果表明，所制碳纳米管为多壁管，管端可见小球，生成物呈列线生长，生长方向基本垂直于基底，管壁少有杂质和缺陷，结晶度较高。反应温度、反应时间对产物的结构与形态均有一定影响。原位生成碳纳米管的数量和形态与基底的大小、形状有关，可通过调节反应温度和反应时间加以控制。

以高锰酸钾、硫酸、天然鳞片石墨为原料，采用化学氧化法制备可膨胀石墨。通过调控体系初始氧化还原电位，并结合其膨胀容积值，探讨石墨氧化的最佳电位区间，采用扫描电镜及X射线衍射仪对样品进行表征。结果表明，当体系初始氧化还原电位为1340～1810mV时，能够获得平均膨胀容积大于230mL/g，最高300mL/g的可膨胀石墨，扫描电镜及X射线衍射结果证实了此区间的合理性。此法避免了传统化学氧化法通过复杂正交实验来确定最佳工艺的弊端，可为实现可膨胀石墨制备的自动化和工业化生产提供重要的理论依据。

利用膨化石墨原位气相沉积制备多层石墨烯/碳纳米管复合粉体。以膨胀石墨为基体，以硝酸铁、碳酸铵等物质对其进行修饰，结合化学气相沉积工艺，原位制备出多层石墨烯/碳纳米管复合粉体材料；探讨不同的修饰液相对复合粉体比例，微观形貌及分散性的影响。利用扫描电镜对复合粉体进行表征。结果表明：多层石墨烯/碳纳米管复合粉体材料可批量制备；其中多层石墨烯为透明薄片，其厚度为10～30nm；通过控制工艺参数，可以实现多层石墨烯的质量比为15%～50%；复合粉体中碳纳米管的分散性明显优于一般化学气相沉积方法制备的碳纳米管；加入质量分数5%复合粉体的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的表面电阻显著降低。